Você ainda está se preocupando em como operar a soldagem de bunda de tubos HDPE?

Não se preocupe, abaixo do EastBoom resolveu as etapas operacionais detalhadas para você, para que você possa soldar facilmente!

Conecte a fonte de alimentação de cada parte da máquina de soldagem. Você deve usar 220V, 50Hz CA Power, com flutuação de tensão dentro de 10%, e a fonte de alimentação deve ter um fio de aterramento; Ao mesmo tempo, verifique se a superfície da placa de aquecimento está limpa e livre de arranhões.

Conecte a estação de bomba e a estrutura com linhas hidráulicas. Antes de conectar, verifique e limpe a sujeira nas juntas para impedir que a sujeira entre no sistema hidráulico e danifica os componentes hidráulicos; Depois que as linhas hidráulicas são conectadas, as juntas devem ser trancadas para impedir o perigo de as juntas serem abertas sob alta pressão durante a operação.

Prenda o tubo HDPE para ser soldado firmemente e fixá -lo no quadro. Ao soldar tubos de grande diâmetro, é melhor usar seções de tubos descartados ou suportes especiais para pisar e nivelar, para proteger o tubo e reduzir o atrito durante o processo de soldagem.

Abra a estrutura, coloque o cortador de moagem, gire o botão de travamento e conserte o cortador de moagem na estrutura. Ao iniciar a estação de bomba, ela deve ser realizada quando a alça de controle da direção estiver na posição neutra. É estritamente proibido começar sob alta pressão.

Inicie o cortador de moagem, feche os grampos e corte as faces finais dos tubos (ou acessórios).

Quando o corte contínuo for formado, reduza a pressão, abra os grampos e desligue o cortador de moagem. Esse processo deve ser realizado na ordem de reduzir a pressão primeiro, depois abrir os grampos e finalmente desligar o cortador de moagem.

Remova o cortador de moagem, feche os grampos e verifique a lacuna entre as duas extremidades doTubo hdpe(A lacuna não deve ser maior que 0,3 mm). Ao remover o cortador de moagem da estrutura, evite a colisão entre o cortador de moagem e as faces finais. Se ocorreu uma colisão, será necessário re-preenchimento; Não toque nas faces da extremidade moída com as mãos ou contamine -as com óleo ou outra sujeira.

Verifique a coaxialidade doTubos HDPE(O desalinhamento máximo deve ser de 10% da espessura da parede do tubo). Quando a lacuna e o desalinhamento entre as duas faces finais não atendem aos requisitos, as peças a serem soldadas devem ser reclamadas e moídas, e a próxima etapa só pode ser realizada após passar a inspeção.

Verifique se a temperatura da placa de aquecimento é adequada (210 ± 10 ℃) e a luz indicadora vermelha da placa de aquecimento deve estar acesa ou piscando. Após a luz vermelha na placa de aquecimento acende pela primeira vez, é melhor esperar mais 10 minutos antes do uso, para que a temperatura de toda a placa de aquecimento seja uniforme.

Teste a pressão de arrasto do sistema P0 e grave -a. A pressão de arrasto de cada solda deve ser medida; Quando a pressão de arrasto é muito alta, métodos como preenchimento com tubos HDPE curtos podem ser usados para resolvê -lo.

Você tem outras dificuldades técnicas? Entre em contato conosco diretamente! Os engenheiros técnicos da Eastboom o ajudarão a resolvê -los em detalhes.